【pm2.5】滤料领域一马当先 ——访中材科技膜材料公司总经理王屹

    滤料领域一马当先 ——访中材科技膜材料公司总经理王屹

陶瓷相关pmiipmp认证,本文关键词:pm2.5玻璃纤维过滤材料大气污染一马当先膜材料领域经理中材滤料领域一马当先——访中材科技膜材料公司总经理王屹■本报记者杨静水泥窑尾、窑头高温玻璃纤维覆膜滤料、复合毡滤料，化纤合成纤维高性能除尘滤料、agm隔板、空气过滤纸，以及防水、防透湿冲锋衣，pm2.5防雾霾口罩等民用膜材料衍生品……凭借织物设计、ptfe膜材制造、基材化学处理、热熔覆膜四大自主膜材料技术的深度延伸开发，中国建材有限公司旗下中材科技膜材料公司在滤料领域一马当先，涉猎水泥、钢铁、电力、炭黑、化工、有色冶金等行业，成为全球唯一一家从纤维生产到滤料生产及后期运营维护的材料供应商，可谓名副其实的创新驱动型公司。

玩转“膜”法世界实现质的突破中材科技膜材料公司总经理王屹向《中国建材报》记者介绍说：“中材科技膜材料公司承载着南京玻璃纤维研究设计院膜材料主导产业板块。

作为玻璃纤维过滤材料发源地，南玻院顺应国家战略新兴产业方向，不断进行产业、产品、技术、商业模式、组织架构、品牌等方面的创新型探索，提出了科学技术化、技术工程化、工程产业化、产业市场化、市场价值化、价值资本化的‘六化’理念，通过‘六化’发挥主打产业优势，创造更大价值。

我们中材科技膜材料公司按照南玻院的产业布局进行创新拓展，以ptfe膜过滤材料、湿法隔膜制品、锂电池隔膜材料为主打产品，产业从单一高温玻纤滤料向系列滤料制造商转变，从无机材料向有机材料拓展,并尝试搭建网络销售平台探索电子商务。

”针对南玻院“四个方向”产业定位，王屹着重梳理了膜材产业板块：“在树立核心技术基础上，我们打造了以膜材技术为核心的创新主线。

中材膜材主要聚焦两大类：一类与环保相关，如在节能方面有优异表现的袋式收尘滤料，我们可以自豪地讲，这种材料的产品性能世界最好，超过ge、格尔、格拉斯等业界知名品牌，此外有用在医药、电子级车间万级空气净化的过滤材料。

另一类是新能源电池材料，包括锂电池隔膜，主要用以满足手机轻质、安全性能好、待电时间长等性能要求，这一材料目前基本被日本、美国垄断。

中材科技膜材料研究水平在某些领域代表了国内和国际水平，成功通过了美国权威实验室的严格检测，治理pm2.5的有效率为99.99%，达到了世界一流水平。

大部分粉尘被截留在薄膜表面外，起到‘一次粉尘层’的作用，可过滤pm2.5的细微颗粒，滤后粉尘排放理论值接近于‘零’。

大气中80%的污染物来自工业烟尘，工业生产排放的粉尘是产生pm2.5的一个重要来源，如果将直径小于2.5微米的颗粒物过滤掉，可以减少八成大气污染。

”中材科技膜材料公司董事长赵谦曾在多个场合宣讲，据测算，如果江苏省的工业企业普及了覆膜滤料技术，全省水泥每年可减排粉尘1.18万吨，减少费用约816.4万元/年，节能5469.88万元/年。

如果全国水泥行业都使用中材科技自主开发的覆膜滤料产品，每年能为国家减少进口约3.6亿元，为国内水泥企业每年节约成本约2.4亿元。

尤为值得一提的是，与使用传统产品相比可节能30%，每年可减排粉尘16.49万吨，减少费用约1.14亿元，节能2.67亿元。

２０１０年，我们的滤料送到美国环保总署检测，检测结果是：所有技术性能超过同业竞争对手ge、格尔、唐纳森的滤料水平，因而顺利通过了美国环保局(epa)环境技术认证(etv)。

高温烟气覆膜材料目前虽已在国内很多工业企业应用，但由于相关法规对工业烟尘排放的pm2.5尚没有强制标准，影响了这项环保技术的进一步推广。

现行法规只对工业烟尘的颗粒物总量排放有要求，却未对pm2.5排放设定标准。

业内专家认为，通过静电除尘、普通滤袋等传统做法，可以把工业烟尘中99%的颗粒物过滤掉，但尚有1%的“漏网之鱼”，多是pm10、pm2.5等危害更大的微小颗粒物，由于环保法规对之未设减排要求，阻碍了这项新技术的大范围应用。

如果环保部门对工业烟尘中的pm2.5设定减排标准，强制使用新型pm2.5除尘袋，则可以从源头上把大气中相当比例的微小颗粒物过滤掉。

《水泥工业大气污染物排放标准》（gb4915-2013）规定水泥厂窑尾颗粒物排放限值为30mg/m3，重点地区为20mg/m3。

国内很多大企业主要生产可达到10mg/m3，甚至5mg/m3以下排放限值的产品，尤其是今年，已经有几十条生产线，都是在做10～5mg/m3以下超低排放用过滤材料的开发及应用。

中材科技膜材料公司围绕过滤技术的产品除了排放浓度低、阻率低的滤袋，还有防水、防透湿的冲锋衣，逐步把工业用材料转向民用研发，自主研发出了市场上唯一一款能防pm2.5的防雾霾口罩等引申产品，采用e-ptfe膜过滤技术，利用微孔膜的小孔径、高孔隙率，实现对细微粉尘的高效过滤。

与滤料的孔径控制不一样，中材膜材的膜防护口罩孔径控制在0.5～1微米，实际可防护pm0.5～pm1。

经江苏特种劳动防护用品检测检验机构检测，公司的防雾霾口罩对0.3微米粒子粉尘过滤效率达99%。

”谈及中材膜材的产业布局，王屹坦言，公司拥有国内一流的生产装备和测试手段，具备高素质技术型人才，玻璃纤维制造及其纺织、膜材料的制造及覆膜技术、自动化复合毡制造技术及滤料基材后处理技术，已形成了完整的产业链，并在南京江宁开发区建成了大型过滤材料制造基地，成为国内规模最大、品种最全、技术最优、服务最佳的高温过滤材料生产基地。

中材膜材滤料产业基地主要集中在南京和滕州两个地方，目前在南京有3条共计700万平方米高温滤料生产线，有效产能580万平方米，已应用于国内100余条新型干法水泥生产线，市场占有率达20%。

公司收购了两条德国autefa进口制毡生产线及辅助设备，滕州的中材科技膜材料（山东）有限公司建设了“年产500万平方米化纤毡过滤材料生产线”，主营环保过滤材料、电池材料、空气净化过滤材料及功能性有机膜材料的研发、生产、销售和系统集成方案优化。

国内群雄纷争，企业数量很多，但集中度不高，体量不太大的滤料企业非常多，且国内有三个集散地，每个集散地有很多家做市场的过滤除尘。

电力市场对滤料的需求量很大，原来中材膜材主要在建材领域，现在进入电力、冶金等领域，今后还会做一些粮油食品、医药卫生类小众市场。

一系列滤材自主创新产品的相继问世，反映了中材科技膜材料公司的敏锐洞察，从注重“技术扩张”软实力的拓疆布局，到作全方位解决方案过滤材料运营商的战略定位，顺应了市场发展大势，由内而外透露出对行业发展模式的思考，以及独属滤材行业领军企业的品牌化新思维的探索。

工业污染物排放标准趋严为高效袋除尘技术创造了行业性机会，高温滤料市场前景显见，中材科技的膜材料业务必将随着政策的到位而逐步放量，在环保产业之路上坚持“价值型、创新型、国际型”企业定位和“调结构、保增长、深化提质增效”目标方向，用高科技打造核心竞争力，发展自主品牌。

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